【工业互联网万企行】智能化成为东营工业发展强引擎

文章来源 : 中国工业新闻网

　　中国工业报 左宗鑫

　　山东省东营市是一座因油而兴的城市。胜利油田作为我国重要的石油生产基地，为国民经济建设提供着能源保障，也拉动了当地石化、橡胶、装备、新材料等相关工业发展。而随着资源型城市发展的制约性显现，如何实现传统产业转型升级，培育发展新兴产业，实现新旧动能转换，成为了东营市迫切需要突破的问题。

　　11月26日～28日，由中国工业报社党委书记、社长徐金宝带队的“2020年工业互联网万企行”调研组走进山东省东营市，见证了数字化、网络化、智能化、智慧化为东营市工业转型升级注入的蓬勃动力。

　　政策强力支持　推动优势产业“触网”“提智”

　　东营市副市长李俊峰介绍，经过30多年的发展，东营市逐步形成了石化、橡胶、石油装备、有色金属、新材料等优势产业。“近些年，东营市不断淘汰落后产能、发展新动能，持续加大智能化改造提升、打造高质量发展新引擎。从今年开始，市政府连续三年每年设立3亿元专项资金，支持企业搞数字化转型、自主创新。”

　　东营市工信局党组书记、局长杜振波表示，2019年以来，东营市谋划推进“优势产业+人工智能”三年行动计划，助传统产业提层次强实力、新兴产业快成长上规模，为高质量发展提供驱动力。面对工业互联网机遇，东营市实施九大产业智能化提升工程，突出人工智能创新示范园区、工业互联网平台、智能工厂、数字化车间建设，打造了一批试点示范，带动整个行业智能化水平迅速提升。今年6月，东营市发布《关于加快工业互联网发展的实施意见》，提出要构建平台体系，打造基础性公共服务平台，培育一批行业级、企业级平台。目前，东营正加快完善推动工业互联网发展的政策措施，从供给侧和需求侧两端发力，加大扶持力度，全力推动工业互联网在优势产业领域创新应用，着力构建网络、平台、安全功能体系，赋能中小企业转型发展。

　　智慧园区+智能工厂  建设全国首个“5G+”智慧化工园区

　　石化产业是东营市最大的优势产业。其中，东营港经济开发区是山东省《鲁北高端石化产业基地发展规划（2018—2025）》确定的东营炼化一体化的核心园区。该区已连续8年入选“中国化工园区30强”，综合实力居全国第7位， 2020年入选工信部第五批绿色工业园区。

　　东营港经济开发区在智慧化管理方面已走在山东省前列。“该区从筹备之初便坚持‘智慧工厂+智慧园区’相结合的整体建设方案。”杜振波介绍。

　　在东营港智慧园区的“大脑”——指挥中心，一进大厅就可以看到“平时预测预警、战时指挥调度”的醒目字样。据工作人员介绍，智慧园区综合管理平台依靠分布在园区各处的“眼睛”（30余个5G SA基站），可对区内3个化工园区7×24小时不间断、实时监控。

　　据了解，东营港经济开发区现有化工企业53家，重大危险源228个，风险点1.5万处；危化品储存单罐1001个，储存能力1300万立方米；特种设备1.2万台，压力管道197公里，装卸车平台43个，每天进出危化品车辆3000-5000台次，安全环保压力巨大。为提升智慧监管水平，园区综合运用大数据、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术，建设全国首个“5G+”智慧化工园区。

　　智慧园区建设与企业的智能工厂建设相结合，就能使智能化作用发挥到最大。在东营港经济开发区5G建设试点——东营联合石化有限责任公司，调研组看到，运用5G、物联网、人工智能等新技术，公司的智能工厂建设颇具成效。他们推进营运协同优化平台、智能生产管理平台、智能设备管理平台、智能安全管理平台四大业务系统平台建设，运营水平和业绩水平全面提升。下一步，公司将重点建设数字化交付平台项目、MES系统、全流程智能控制系统等，同时加强计划生产协同优化、信息系统安全提升和5G建设等工作。

　　打造发展强引擎　传统产业升级 新兴产业崛起

　　橡胶轮胎、石油装备制造等传统产业，如何通过数字化转型实现升级发展？东营部分企业已经做出了探索和示范。

　　在赛轮（东营）轮胎股份有限公司的智能化生产车间，传统轮胎生产车间里人来人往的景象不见了，取而代之的是自动化物流调度、有5G天线的智能设备、可识别人员合规动作的智能摄像头等。这一切的背后是赛轮工业互联智能大脑以及先进智能边缘计算算法的支撑。他们正在向无人化工厂迈进。

　　万达宝通轮胎有限公司也通过建立MES系统、WMS系统、ERP系统，实现了整个生产线上，从原材料采购、投放，到成品的制作、分类，检测、入库、出库的信息化、智能化。

　　东营宝丰汽车配件有限公司是汽车制动领域高新技术企业，建立了3500平方米的技术中心，引进多条世界先进自动化生产线，全部产品自主智造。

　　高精特种钢丝智能制造企业——山东胜通钢帘线有限公司，2017年被工信部列入“智能制造试点示范”。企业实现了供应商及物料管理、生产计划排产调度、质量管理、设备管理、能效管理的全面系统化和流程化。

　　东营市石油装备产业也在不断进行数字化改造，建设数字车间。威飞海洋装备制造有限公司海洋装备项目在原“年产240套高端整体式井口装备项目”的基础上，增加数控车床、卧式镗铣床等设备，对原有SAP（企业管理系统）、ERP(企业资源计划)、PDM（产品数据管理）等系统进行优化。山东永利精工石油装备股份有限公司的高端油井管智能制造项目在原有“石油油套管接箍生产项目”基础上，新增智能数控加工中心12台套、库卡机器人1台套，建成智能高端油井管加工车丝线、特殊油套管及接箍全自动表面处理自动化生产线。

　　新兴产业的发展，更离不开智能制造的支撑。比如，东营大海科林光电有限公司太阳能电池片生产线实现了全线自动化、智能化生产；山东国瓷功能材料股份有限公司凭借替代进口的高端陶瓷新产品开发，被工信部列为第四批制造业单项冠军示范企业，成为全球最大、最有竞争力的MLCC 材料供应商；山东合盛铜业有限公司年产5万吨新能源高性能电子铜箔项目引进世界先进设备，产品包括生产高端锂电铜箔、标准铜箔和5G高频高速铜箔，拉长了东营铜基新材料产业链条。

　　平台+技术　颠覆传统服务模式

　　东营市石油石化产业的发展，催生了当地油田服务、危化品物流等相关配套服务产业的发展。而物联网、大数据、人工智能等技术改变了传统的服务模式，形成了新的业态。

　　货拉拉、运满满、货车帮，这些已是人们较为熟知的车货匹配平台，而在危化品物流领域，因为专业性强、准入门槛高等原因，一直缺少专业的车货匹配平台。山东海科控股有限公司瞄准这一领域，自主研发集前端化工电商交易、物流服务匹配、智能管车系统、主动安全系统为一体的“危品汇”，服务于危化品的生产商、贸易商、物流企业和司机，促进危化品物流向智慧化、安全化、生态化发展。

　　提出“代表中国，服务世界”的德仕能源科技集团股份有限公司，将公司业务聚焦于老油田增产和提高石油采收率，帮助客户通过更经济的方式采出深埋地下的石油，“救活”已经不出油的老油井。他们提出了“油田医院”的概念，并建起网络远程诊断系统，专家可对油田客户进行远程诊断，提出解决方案。他们表示，希望随着大数据的积累形成线上诊断能力，实现系统自动指导现场工作人员处理异常。

　　山东胜软科技股份有限公司致力开发PCS（油气生产运行指挥系统），满足油气生产管理需求。过去需要石油工人一趟趟跑腿抄送的数据，现在用手机、电脑就能秒读；从沙漠到海洋，从陆地到高山，不管油井在哪，在中控室按动一下键盘就可操作；井场设有“电子围栏”，无关人员进入生产区会发出预警……这些技术，彻底改变了油气生产作业方式，提高了劳动生产率。工业互联网和智能制造，正在改变着东营工业，改变着东营人的生活。

　　链接

　　“2020年工业互联网万企行”（第一季）主题活动，由中国工业报社、中关村工业互联网产业园（中关村软件园）主办，中关村工业互联网产业联盟、浪潮云协办。

　　活动由主题调研（一访）、案例研究专著（一书）、2020中国工业互联网案例大会（一会）组成。中国工业报社以“中央厨房”模式建立的融媒体矩阵（纸媒、微信及网络等），通过一次采集、多样生成、多元渠道、精准传播，强化报道声势和传播效率，推广分发活动高价值内容。

编辑：杨靖