文 | 山东能源淄矿集团唐口煤业公司 张继涛 张超

　　今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司立足“智能化矿山”建设，不断探索信息科技应用，为企业注入了高效发展的新活力。

　　唐口煤业公司井下采深近千米，煤层具有冲击倾向性。由于煤层赋存较深，原岩应力较大，普通静压注水往往存在水流注不进去、煤壁到处漏水、注水防冲效果不好等问题。该公司技术人员成功研制出1套煤层自动注水监控系统，能够实现井上下对井下注水工作的实时控制，防冲监测值班人员可通过控制系统实现动静压切换、注水泵开停、单孔注水量的实时监控等功能，实现了井上对井下远程监控，动静压自动切换，流量、压力等数据实时采集，提高了注水效率。

　　该公司部分采区地表建筑物密集，现有地形图已不能准确反映地表地理信息。通过购进航空摄影测量的无人机，技术人员采用固定翼无人机进行低空摄影，进行采区地表建筑物的航空摄影、像控点测量以及内业测图，最终获取了正射影像图和1:2000地形图，保证了采区地表地形图地物测绘的精度。

　　针对主副井的立井摩擦式提升系统的提升机摩擦衬垫磨损严重的问题，唐口煤业引进了一套数控绳槽车削装置。该装置采用PLC控制，车刀转速最高达到15000r/min，车削精度高。一旦单块摩擦衬垫因受力问题出现凹陷、绳槽磨损较大时，使用该装置对更换后摩擦衬垫绳槽进行车削，满足了矿井提升系统需求。该套装置的应用，让主井两部提升机滚筒摩擦衬垫更换时间由2年延长为3年一次，年节约材料费用12.6万元，每年可多提1051吨煤炭，年创经济效益15.65万元。

　　为了有效监督机电设备的巡检维护，保证井下机电设备安全运行。该公司技术人员将无线射频技术和基于WCDMA的3G无线通讯技术相融合，结合计算机B/S架构平台，以开发的手机智能终端APP软件技术，实现了对机电设备的点检、巡检。该系统投入使用以来，取得了28.9万元的经济效益。

　　针对轨道运运输电机车占用人员多，工序复杂，电机车司机易出现电机车超速行驶、道岔方向扳错或不到位、误判断行车信号行车等不安全行为，造成牵引物料、矿车掉落掉道等安全隐患。在“机械化换人、自动化减人、科技强安”的“智慧矿山”理念下，公司与泰安科技学院联系，合作开发出一套电机车无人驾驶系统。该系统调整了电机车控制板中芯片，采用电机车精确定位技术，配有车载控制器，自主接收遥控分配的运输指令，获悉路径、区间等信息，进行自主运行调整、进退向选择、速度控制等，实现电机车200米范围内的自动驾驶。电机车无人驾驶运输，相比人工操控速度更快，提高了设备的使用率。既降低了电机车司机的劳动强度，又消除了安全隐患。站在视线“盲区”的电机车司机，也能如同操作遥控汽车一样，轻松完成电机车顶拉矿车任务。

　　“下一步，我们将把打造一流‘智慧化矿山’作为企业发展的着力点，全面实施生产信息化、自动化、智能化，依靠科技创新，为公司高质量发展插上腾飞的翅膀。”该公司执行董事、经理薄其山说。

编辑：周宝冰